Hé! Mint PCB -összeszerelő beszállító, első kézből láttam az alapos tesztelés fontosságát a szerelési folyamat után. Ebben a blogbejegyzésben végigmegyek a különféle tesztek elvégzésén, amelyeket az összeszerelés után végezünk egy PCB -n, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel -e a legmagasabb minőségi előírásoknak.
Vizuális ellenőrzés
Kezdjük a legalapvetőbb, mégis kritikus teszttel: a vizuális ellenőrzés. Ez az első lépés a minőség -ellenőrzési folyamatunkban. Képzett technikus gondosan megvizsgálja a PCB -t nagyító vagy mikroszkóp segítségével, hogy bármilyen nyilvánvaló hibát keressen. Olyan dolgokra törekszünk, mint az elrendezett alkatrészek, forrasztási kérdések, például hideg ízületek vagy áthidalás, valamint a tábla károsodásainak bármilyen jele.
A vizuális ellenőrzés korán segít nekünk az egyszerű hibák elkapásában. Például, ha egy alkatrészt helytelen orientációba helyeznek, akkor az egész áramkört meghibásodhat. Ha ezeket a problémákat vizuálisan észleljük, gyorsan kijavíthatjuk őket, mielőtt tovább folytatnánk a bonyolultabb teszteket.
Automatizált optikai ellenőrzés (AOI)
A vizuális ellenőrzés után gyakran automatizált optikai ellenőrzést (AOI) használunk. Ez egy magas technológiai módszer a duplán - ellenőrizze, hogy mit hagyhat az emberi szem. Az AOI gépek kamerákat és Advanced Image - feldolgozó szoftvert használnak a PCB beolvasásához.
Ezek a gépek sokféle hibát észlelhetnek, beleértve a hiányzó alkatrészeket, a helytelen alkatrészek elhelyezését és a forrasztási problémákat. Hihetetlenül gyorsan működnek, percek alatt beolvassák az egész NYÁK -t. Ez nem csak időt takarít meg, hanem következetesebb és pontosabb ellenőrzést is nyújt a kézi módszerekhez képest.
X - Ray ellenőrzés
A rejtett forrasztási ízületekkel rendelkező alkatrészekről, például a gömbrácsos tömb (BGA) csomagokkal kapcsolatban, az X - Ray ellenőrzés a mi tesztelésünk. Ezeknek az alkatrészeknek az alján vannak forrasztógolyók, amelyek felülről nem láthatók, tehát a hagyományos vizuális vagy AOI módszerek nem fognak működni.
X - A sugárellenőrzés lehetővé teszi számunkra, hogy láthassuk az alkatrészt, és ellenőrizzük a forrasztási ízületek minőségét. Meghatározhatjuk azokat a kérdéseket, mint például a forrasztás üregei, amelyek rossz elektromos vezetőképességhez és megbízhatósági problémákhoz vezethetnek a vonalon. Ez egy hatékony eszköz a komplex PCB -szerelvények integritásának biztosítására.
In - áramköri tesztelés (IKT)
Az áramkör -tesztelés vagy IKT egy átfogó elektromos teszt. Olyan speciális lámpatestet használunk, amelynek szonda van, és érintkezik a PCB speciális tesztpontjaival. Ez a teszt ellenőrzi az egyes alkatrészek elektromos csatlakoztathatóságát és az általános áramkört.
Az IKT képes mérni az ellenállást, a kapacitást és a feszültséget a táblán különböző pontokon. Felismeri a rövidnadrágot (a két pont közötti nem szándékos kapcsolatokat), megnyílik (törött csatlakozások) és helytelen komponens értékek. Az IKT végrehajtásával gyorsan elkülöníthetjük a hibás alkatrészeket, és meghatározhatjuk, hogy a PCB megfelel -e a tervezési előírásoknak.
Funkcionális tesztelés
Miután az elektromos csatlakozást IKT -n keresztül igazoltuk, továbblépünk a funkcionális tesztelésre. Ez a teszt célja az, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a PCB elvégzi -e a tervezett funkciót.
Csatlakoztuk a PCB -t egy tesztbeállításhoz, amely utánozza a valós világ működési feltételeit. Például, ha ez egyIP -kamera PCB tábla, kipróbáljuk annak képességét, hogy rögzítse és továbbítsa a képeket. Ha ez aPSI nyomtatott áramköri szerelvény, Ellenőrizzük a PSI alkalmazáshoz kapcsolódó konkrét funkcióit.
A funkcionális tesztelés segít abban, hogy a PCB a várt módon működjön a végén - a felhasználó eszköze. Ez egy kritikus lépés az ügyfelek elégedettségének garantálásában.
Határvizsgálat tesztelés
A határolvasás tesztelése, más néven JTAG (közös teszt akciócsoport) tesztelés, hasznos a komplex PCB -k teszteléséhez, számos integrált áramkörrel. Használja ki a beépített - tesztjellemzőket néhány IC -ben.
Ez a vizsgálati módszer lehetővé teszi számunkra, hogy teszteljük a komponensek közötti összekapcsolódást anélkül, hogy minden egyes tesztponthoz hozzáférnünk kell. Felismeri az ICS közötti kommunikációs útvonalak hibáit, ami különösen fontos a modern, nagy sűrűségű PCB -kben.
Burn - A tesztelés során
Burn - A tesztelés során egy hosszú kifejezésű teszt, amely hosszabb ideig megnövekedett hőmérsékletet és elektromos feszültséget vet fel. A cél a korai - élet kudarcok azonosítása.
Burn során - a gyenge alkatrészek vagy a marginális forrasztás ízületek valószínűleg meghibásodnak. A PCB futtatásával ezekkel a durva körülmények között ki tudjuk cserélni ezeket a lehetséges problémákat, mielőtt a termék eléri az ügyfelet. Ez elősegíti a PCB általános megbízhatóságának és élettartamának javítását.
Környezeti tesztelés
Végül elvégezhetjük a környezeti tesztelést, a PCB végétől függően. Ez magában foglalhatja a hőmérséklet -kerékpározást, a páratartalom tesztelését és a rezgésvizsgálatot.
Például, ha a PCB -t ipari környezetben fogják használni, akkor ellenállnia kell a hőmérsékleti ingadozásoknak és rezgéseknek. A hőmérséklet -kerékpározás a PCB -t váltakozó meleg és hideg hőmérsékleteknek teszi ki, amelyek az anyagok tágulását és összehúzódását okozhatják, és potenciálisan mechanikai hibákhoz vezethetnek. A páratartalom tesztelése ellenőrzi, hogy a PCB hogyan működik magas nedvességi körülmények között, ami korróziót és egyéb problémákat okozhat.
Mint PCB -összegyűjtő szállító, nagyon komolyan vesszük a minőséget. Ezen tesztek mindegyike létfontosságú szerepet játszik annak biztosításában, hogy az általunk előállított PCB -k a legmagasabb színvonalúak legyenek. Legyen ez egy egyszerű, egyrétegű vagy komplexumIoT eszköz teljesítményváltó PCBA, Megvan a szakértelem és a felszerelés a szükséges tesztek elvégzéséhez.
Ha a magas színvonalú PCB -összegyűjtési szolgáltatások piacán vagy, szeretnénk beszélgetni veled. Megbeszélhetjük az Ön konkrét követelményeit és azt, hogy a tesztelési folyamatok hogyan biztosíthatják a projekt sikerét. Ne habozzon, kérjen egy árajánlatot, vagy kezdjen beszélgetést a PCB igényeiről.
Referenciák
- "Nyomtatott áramköri táblák tesztelési módszerei", a PCB technológiájának ipari szakértői.
- Műszaki dokumentáció a tesztberendezések gyártóinak.
