Egy rosszul elkészített rugalmas PCB prototípus többe kerül, mint egy lassú. Láthattuk, hogy a mérnöki csapatok három újrapörgetési cikluson át égnek, mivel a prototípus fázist árubeszerzési gyakorlatként kezelték, nem pedig technikai validálási lépésként. A dongguani CSNT-EMS-nél 5-15 darabos mennyiséggel és három-napos átfutási idővel kínálunk prototípusokat a szabványos specifikációkhoz, de a leggyorsabb prototípus semmit sem ér, ha nem érvényesíti azokat a tervezési paramétereket, amelyek valóban fontosak az alkalmazás szempontjából.
Ez az útmutató leírja, hogy mit kell megadni rendelés előtt, mit kell ellenőrizni a prototípus felülvizsgálata során, és milyen kérdéseket kell feltennie az FPC gyártójának, mielőtt elkötelezi magát a gyártásban.
A prototípus követelményeinek egyértelmű meghatározása
A leggyakoribb prototípus-megrendelési hiba a követelmények aluldefiniálása. Ha csak azt mondjuk, hogy „flex prototípusra van szükségünk”, akkor a gyártó szinte semmit sem mond el az Ön tényleges igényeiről. A teljes prototípus RFQ-nak tartalmaznia kell a hordozóanyagot (poliimid PI vagy poliészter PET), a rézrétegek számát, a minimális nyomszélességet és távolságot, a felületkezelés típusát, az IPC osztály követelményeit (általában 2. vagy 3. osztály), valamint azt, hogy az alkalmazás statikus hajlítást vagy dinamikus hajlítást igényel-e a használat során.
Az anyagspecifikáció a prototípus szakaszában számít. Ha a Panasonic R-F777-et éles üzemben kívánja használni, adja meg a prototípushoz. Az R-F777 0,525 N/mm leválási szilárdságot kínál, ami meghaladja az IPC/JPCA-6202 Class 2 minimum 0,49 N/mm értékét, ami hasznos haszonkulcsot biztosít a rugalmas alkalmazásokhoz. Általános PI hordozó használata a prototípus elkészítéséhez, majd az R-F777-re való váltás a gyártáshoz, nem várt különbségeket eredményezhet a fúró minőségében, a bevonat tapadásában és a hajlítási teljesítményben. Láttuk, hogy ez gyártási késéseket okoz, amikor a prototípus átment a minősítésből, de a gyártási anyag nem teljesített azonos módon.
A prototípus átfutási idejének és költségeinek megértése
A Dongguan-gyártók szabványos prototípus-átfutási ideje általában 5-10 munkanapot vesz igénybe a két-rétegű kialakítások esetén, és hét-tizenöt munkanapot a több-rétegű merev{2}}flex esetén. A gyorsított szerviz ezeket a felére csökkentheti további 30-50 százalékos felár ellenében.
Az FPC prototípusok költségmeghajtói közé tartozik a mérnöki beállítási díj (amely az első tételre kiterjed), a kis mennyiség anyagköltsége és a folyamat összetettsége. A két-rétegű PI flex prototípus ENIG-bevonattal általában 150-300 USD-t fut táblánként, a tábla területétől és specifikációitól függően. A szekvenciális laminálás hozzáadása a merev{5}}flexhez jelentősen megnöveli a költségeket.
A panelhasználat jelentősen befolyásolja a prototípusok árát. Ha a prototípus kártya mérete 50 x 50 mm, és a gyártó 16{4}}el tud férni a szabványos panelen, akkor a darabonkénti költsége alacsonyabb lesz, mintha egyetlen panelként kellene működtetnie. Az árajánlat véglegesítése előtt beszélje meg a panelezést a gyártóval.
Tervezés a gyárthatóság felülvizsgálatához a szerszámozás előtt
Kérjen DFM-felülvizsgálatot a gyártótól, mielőtt kiadja a fájlokat szerszámozáshoz. A megfelelő DFM-ellenőrzés általában egy-két munkanapot vesz igénybe, és kiterjed a nyomkövetési és térbeli tűrésekre a gyártó folyamati képességeihez képest, a fúróméretre és a méretarány-korlátokra, a hajlítási tartomány geometriájára és a hajlítási sugárra vonatkozó ajánlásokra, valamint a fedőréteg-ablak párnákkal történő igazítására.
Egy 30 perces DFM-hívás a fájlok kiadása előtt megakadályozta az újrapörgetési ciklusokat minden prototípuson, amelyet az elmúlt két évben futtattunk. A gyártó tudja, hol vannak szűkek a folyamatablakok, és meg tudja jelölni a problémás területeket, mielőtt fém kerülne a táblára.
Példa a DFM ellenőrzőlista elemeire az FPC prototípus felülvizsgálatához
Prototípus megfelelő tesztelése
A prototípus-ellenőrzési tervnek felépítésében, ha nem mintanagyságában meg kell egyeznie a gyártásminősítési tervvel. Legalább optikai mérőrendszerrel ellenőriznie kell a gerber specifikációinak való megfelelő méreteket, meg kell erősítenie a felület minőségét és a forraszthatóságot a reprezentatív párnákon, végezzen keresztmetszetet egy mintán a réteg rögzítésének és a rézvastagság ellenőrzéséhez, és hajtson végre egy flexibilis tesztet, ha a tábla dinamikus hajlítást észlel működés közben.
A 3. osztályú alkalmazások esetében a prototípus-tesztelésnek tartalmaznia kell az IPC/JPCA-6202 követelményei szerint az összes rugalmas régió 100 százalékos szemrevételezését, valamint a mintavételt. Ha hibát talál a prototípuson, dokumentálja azokat a gyártóval a gyártásminősítés előtt.
Az IPC-TM-650 2.4.9.1-es módszere lefedi a dinamikus rugalmas tesztelést. Ha az alkalmazás 100 000 hajlítási ciklust igényel egy adott hajlítási sugáron, futtassa a tesztet a prototípuson, és dokumentálja az eredményeket. A prototípus flexibilis élettartamának csökkenése sokkal olcsóbb, mint a gyártás iránti elkötelezettség után.
Áttérés a prototípusról a gyártásra
A gyártási megrendelés kiadása előtt győződjön meg arról, hogy a gyártó minősítette a pontos anyagköteget (a felhalmozási kategóriát is), dokumentálta az adott terv folyamatparamétereit, és ellenőrizte, hogy az FCCL-re és a fedőrétegre vonatkozó bejövő vizsgálata megfelel-e az Ön által megadott specifikációknak.
Az anyagok nyomon követhetősége az FPC-gyártásnál fontosabb, mint a merev NYÁK-gyártásnál, mivel a PI és a fedőréteg anyagtulajdonságaiban nagyobb a sarzs{0}}a-adag eltérése, mint az FR4 esetében. A gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy anyagkövetési jelentéseket készítsen, amelyek az egyes gyártási paneleket a felhasznált FCCL, fedőréteg és felületkezelő vegyszerek meghatározott tételszámaihoz kapcsolják.
Ha a program elején egy prototípust -a gyártáshoz{1}} építünk, a tapasztalataink szerint átlagosan három héttel csökkentjük a prototípus jóváhagyásától a gyártási ütemig eltelt időt.
