Amikor a termékterv rugalmas nyomtatott áramköröket igényel, a tervezési szándék és a gyártott valóság közötti szakadék gyorsan eltüntetheti a margókat. A rossz FPC-gyártó kiválasztása újrapörgetéseket, késéseket és kínos beszélgetéseket jelent a beszerzési csapattal. A dongguani CSNT-EMS-nél szerzett tapasztalataink szerint három kiváltó okra vezethető vissza a foltok: nem egyértelmű IPC-osztálycélok, nem dokumentált anyagcserék és felületi minőségi eltérések. Ez az útmutató mindegyiket végigvezeti, így magabiztosan kiválaszthatja a szállítókat.
Az FPC-gyártás IPC/JPCA-6202 követelményeinek megértése
Az IPC{0}}JPCA-6202 szabvány három teljesítményosztályt határoz meg a rugalmas nyomtatott áramkörök számára. Az 1. osztályba azok a fogyasztói eszközök tartoznak, amelyeknél a kisebb hibák nem befolyásolják a működést. A 2. osztály ipari és távközlési alkalmazásokat szolgál ki. A 3. osztály az űrrepüléshez és az orvosi eszközökhöz van fenntartva, ahol az alapelvárás nulla hiba.
A legtöbb mérnöki csapat, amellyel dolgozunk, alapértelmezés szerint a 2. osztályt adja meg. De itt van a bökkenő: a 2. osztályú tűrések a vezető hornyokra kisebbek vagy egyenlőek, mint a nyomszélesség fele, míg a 3. osztály a nyomszélesség egyharmadánál kisebb vagy azzal egyenlő. Ha az Ön alkalmazása vércukormérő vagy beültethető monitor, akkor 3. osztályra van szüksége. Ennek megerősítése ajánlatkérő kiadása előtt kiküszöböli a későbbi minőségi viták 80 százalékát.
A bevágási tűréshatárokon túl az IPC/JPCA-6202 minimális leválási szilárdságot 0,49 N/mm vezetékeknél és 0,34 N/mm fedőréteget határoz meg. Ezek a számok számítanak, amikor a tábla ismételt hajlításon megy keresztül.
Anyagspecifikációk: Az FCCL és a fedőréteg megfelelő beszerzése
Az alapanyag kiválasztása egyaránt befolyásolja a költségeket és a rugalmas élettartamot. Régiónkban a két legelterjedtebb rugalmas rézborítású laminátum a poliimid (PI) és a poliészter (PET). A PI kezeli a magasabb hőmérsékleteket, és ez az alapértelmezett választás az újrafolyó összeszereléshez. A PET olyan egyoldalas-lapokhoz használható, amelyeknek nincs hőhatása a laminálás után.
A PI-anyagokon belül a Panasonic R-F777 gyakori előírás lett a Dongguan-alapú gyártók körében, mivel 0,525 N/mm-es leválási szilárdsága 7 százalékkal meghaladja az IPC/JPCA-6202 Class 2 minimumot. Az R-F775 egy másik lehetőség, ha nagyon alacsony profilú (VLP) rézre van szüksége a 0,1 mm-es nyomszélesség alatti finom vonalú geometriákhoz.
A fedőréteg kiválasztása ugyanolyan fontos, mint az alap. A Taiflex FHK0515 egy halogén-mentes fedőréteg, amely széles körben elérhető a Dongguan forgalmazóktól, és kompatibilis a szabványos laminálási eljárásokkal 170-180 Celsius fokon. Ha az Ön kártyája magas-frekvenciás jelekkel rendelkezik, a DuPont Pyralux AK DK 3.4-el és Df 0.004-gyel kiszámítható impedanciavezérlést biztosít.
Az FCCL rétegeket és a fedőréteg felépítését bemutató-metszeti diagram
Felületkezelési lehetőségek: ENIG, Gold Plating és OSP
A fedetlen párnák felülete befolyásolja a forraszthatóságot, az érintkezési ellenállást és az eltarthatóságot. Az elektromentes nikkelbemerítési arany (ENIG) a domináns választás az olyan szerelvények esetében, amelyek többszörös újrafolyási cikluson mennek keresztül. Az ENIG sorozatunk 3-6 mikrométer nikkelvastagságú és 0,05-0,125 mikrométer aranyvastagság rétegenként, ami megfelel az IPC/JPCA-6202 követelményeinek.
A kis mennyiségben{0}}kézzel forrasztandó tábláknál az organikus forrasztási tartósítószerek (OSP) jól működnek és olcsóbbak. Az OSP nem bírja ki a többszörös újratöltési ciklust, ezért vegye figyelembe az összeállítás folyamatát a döntésben.
Az aranyozást (kemény arany, 0,5–1,0 mikrométer) használják a gyakori mate{2}}és-unmate ciklusokkal, például nulla beillesztési erővel (ZIF) csatlakozókkal. Ez a felület növeli a költségeket, de hatékonyan oldja meg az érintkezési kopási problémákat.
Az ENIG vs OSP vs gold plating paramétereinek összehasonlító táblázata
Gyakorlati ellenőrző lista az FPC beszállító ellenőrzéséhez Kínában
A beszerzési megrendelés aláírása előtt futtassa le leendő FPC beszállítóját ezeken az ellenőrző pontokon. Kérjen IPC/JPCA{10}}6202 Class 2 vagy Class 3 tanúsítványt, ha van. Kérjen anyag adatlapokat az FCCL-hez, a fedőréteghez és a felületkezeléshez. Erősítse meg a rézvastagság tűréshatárát: az IPC/JPCA{12}}6202 átlagosan 15 mikrométer vastagságú bevonatot igényel, és legalább 8 mikrométert minden helyen. Vizsgálja meg a minta lehúzási szilárdságának eredményeit a hajlító ciklusokhoz. Ellenőrizze a halogénmentes megfelelőséget, ha termékének meg kell felelnie az EU RoHS vagy REACH szabványainak.
Dongguani üzemünkben minden anyagcserét írásban dokumentálunk, és a gyártás megkezdése előtt frissítjük a gyártási utazót. Az a beszállító, aki nem tudja vagy nem fogja biztosítani ezt a papírnyomot, olyan kockázatot jelent, amelyre nincs szüksége.
Virtuális túra az FPC laminálási és fedőréteg préselési folyamatáról a CSNT{0}}EMS Dongguan létesítményében
Ha ezeket az alapokat az ajánlatkérés kibocsátása előtt helyesen kezeli, az nem csak pénzt takarít meg. Megvédi a fejlesztési ütemtervet, és mérnöki csapatát a tervezési problémák megoldására összpontosítja a tűzoltási gyártási problémák helyett.
