Amikor a mérnöki csapatok az FPC minőségbiztosításról kérdeznek minket, a leggyakoribb tévhit az, hogy elegendő a szemrevételezés. Nem az. Az IPC/JPCA-6202 szabvány és a hozzá tartozó tesztmódszerek az IPC-TM-650-ben pontos nyelvet határoznak meg annak meghatározására, hogy egy rugalmas nyomtatott áramkör megfelel-e egy adott alkalmazási osztály követelményeinek. Ha megérti, hogy mely tesztek számítanak az Ön konkrét felhasználási esetére, akkor hatékonyabb beszélgetést folytathat a gyártóval, és csökkenti a minősítési meglepetések kockázatát.
A dongguani CSNT{0}}EMS-nél IPC-TM-650 teszteket futtatunk tételenként a 2. és 3. osztályú FPC-gyártáshoz. Ez a cikk azokat a teszteket mutatja be, amelyek ténylegesen befolyásolják, hogy a rugalmas áramkör sikeres-e vagy meghibásodik.
Lehúzási szilárdság tesztelése: IPC{0}}TM-650 2.4.9-es módszer
A leválási szilárdság azt az erőt méri, amely a réznyomnak a rugalmas hordozóról való leválasztásához szükséges. A tesztet a minta geometriájától függően 90 fokos vagy 180 fokos szögben hajtják végre, és az eredményt Newton per milliméterben (N/mm) adják meg.
Az IPC/JPCA-6202 2. osztályához legalább 0,49 N/mm vezetőlehúzási szilárdság szükséges. A 3. osztály ugyanezt a minimumot alkalmazza. A 2. osztály és a 3. osztály közötti különbség a mintavételi gyakoriságtól függ, nem pedig a küszöbértéktől és a tétel kiadásának elfogadási kritériumaitól.
A Panasonic R-F777 anyaga általában 0,525 N/mm-t ad meg, ami az IPC/JPCA-6202 minimum feletti margót biztosít. Az anyag adatlapjának értékelésekor győződjön meg arról, hogy a jelentett lefejtési szilárdsági értéket az IPC-TM-650 2.4.9. módszere szerint mérik, nem pedig egy egyszerűsített módszerrel, amely nem összehasonlítható eredményeket eredményezhet.
A fedőréteg lehúzási szilárdságához az IPC/JPCA-6202 minimum 0,34 N/mm. A fedőréteg tapadási hibái általában az aljzat felületének laminálás előtti szennyeződésére, vagy a laminálási hőmérséklet és nyomásprofilok nem megfelelőre vezethetők vissza.
Dielektromos szilárdság vizsgálata: IPC-TM-650 2.5.6. módszer
A dielektromos szilárdság vizsgálata igazolja, hogy a flexibilis szubsztrátum tönkremenetel nélkül ellenáll az alkalmazott feszültségnek. A teszt során váltakozó feszültséget alkalmaznak a dielektromos anyagba ágyazott két elektróda között, és mérik azt a feszültséget, amelynél meghibásodás következik be.
A fogyasztói elektronikában használt FPC esetében a tesztfeszültség jellemzően 500 VAC/IPC/JPCA-6202. Orvosi és űrhajózási alkalmazásoknál a tesztfeszültség magasabb lehet az adott termékbiztonsági szabványtól függően.
A dielektromos szilárdság meghibásodása általában a dielektromos réteg szennyeződését, a hordozóanyagban lévő üregeket vagy a rétegek közötti delaminációt jelzi. Egy gyártási tétel sikertelen dielektromos szilárdsági vizsgálata ritka esemény, ha a bejövő anyagvizsgálatot megfelelően végzik el.
Szigetelési ellenállás: IPC{0}}TM-650 2.6.3 módszer
A szigetelési ellenállás a leválasztott vezetékek közötti ellenállást méri. A nedvesség expozíciós előkondicionálási lépése után (85 Celsius fok, 85 százalék relatív páratartalom 96 órán keresztül) az FPC minimális szigetelési ellenállása 100 megohm (10^8 ohm) IPC/JPCA-6202-nként.
Ez a teszt különösen fontos a magas páratartalmú környezetben{0}}vagy olyan orvosi eszközökben használt FPC esetén, ahol a testtel való érintkezés is szempont. A nedvességnek való kitettség utáni alacsony szigetelési ellenállás jellemzően az aljzat felületének ionos szennyeződését vagy a bevonási folyamat utáni elégtelen tisztítást jelzi.
Ionos szennyeződés vizsgálata: IPC-TM-650 Method 2.3.28B
Az ionos szennyeződést nátrium-klorid-egyenértékben mérik mikrogramm per négyzetcentiméterben. A 2. és 3. osztályú FPC határértéke 1,2 mikrogramm négyzetcentiméterenként vagy ennél kevesebb.
A teszt oldószerrel extrahálja az oldható ionos maradékokat a lemez felületéről, és méri az extrakciós oldat vezetőképességét. Az FPC magas ionos szennyezettsége dendrit növekedést okozhat a szorosan elhelyezkedő nyomok között, ami időszakos vagy teljes rövidzárlatokhoz vezethet a szervizelés során.
Ezt a tesztet minden gyártási tételen lefuttatják dongguani üzemünkben, mert ennek hiánya egy olyan helyszíni hiba, amelyet nehéz diagnosztizálni és költséges visszahívni.
Dinamikus rugalmas tesztelés: IPC-TM-650 Method 2.4.9.1
Azon FPC-k esetében, amelyek üzem közben ismétlődő hajlítást tapasztalnak, a dinamikus flexibilis tesztelés a legfontosabb minőségbiztosítási eljárás. A teszt a mintát egy tüske körül meghatározott hajlítási sugárral és frekvenciával körbeforgatja, amíg az áramkör meghibásodik, vagy amíg el nem éri a megadott ciklusszámot.
Az IPC-TM-650 2.4.9.1. módszere meghatározza a vizsgálati paramétereket, beleértve a tüske átmérőjét (amely meghatározza a hajlítási sugarat), a futtatandó ciklusok számát és a meghibásodási kritériumokat (általában szakadt áramkör vagy a szigetelési ellenállás meghatározott csökkenése).
A fogyasztói hordható eszközök esetében az általános specifikáció 10 000 ciklus 0,5 mm-es vagy nagyobb hajlítási sugárnál. Az orvostechnikai eszközök alkalmazásainál a specifikációk 100 000 vagy több ciklust is lefuttathatnak szűkebb hajlítási sugarak mellett. Az összehajtható kijelzős alkalmazások 200 000 ciklust határozhatnak meg.
Amikor dinamikus hajlítási vizsgálatot kér, vegye figyelembe a hajlítási sugarat, a ciklusszámot, és azt, hogy a tesztet környezeti hőmérsékleten vagy szélsőséges hőmérsékleten hajtják-e végre. A mínusz 40 és plusz 85 Celsius fok közötti hőmérsékleten végzett tesztelés inkább az autóipari és kültéri alkalmazásokra jellemző.
Új FPC-gyártó minősítésekor kérje a következő dokumentációt az IPC/JPCA-6202 követelményei szerint.
IPC-TM-650 tesztberendezés beállítása a lehúzási szilárdság és a dielektromos szilárdság teszteléséhez
Kérjen IPC{0}}TM-650 vizsgálati jelentéseket a lehúzási szilárdságról, a dielektromos szilárdságról és a szigetelési ellenállásról az első cikkmintákon. Győződjön meg arról, hogy az ionos szennyeződés vizsgálatát minden gyártási tételen elvégezték, nem csak az első cikken. Kérje a dinamikus hajlítási teszt jelentését, ha az alkalmazás ismételt hajlítást igényel. Győződjön meg arról, hogy az ENIG vastagságát szállítmányonként mérik és dokumentálják.
Az a gyártó, aki ezt a dokumentációt át tudja adni, bizonyítja a folyamatirányítást és a nyomon követhetőséget, amely túlmutat az egyszerű szemrevételezésen. Ez az az alapszintű minőségbiztosítási partnerség, amelyre a 2. vagy 3. osztályú FPC-gyártáshoz szüksége van.
